แนวคิดพื้นฐานของความมั่นคงมิติ ความเสถียรของมิติของ ผลิตภัณฑ์อัดรีดอลูมิเนียม หมายถึงความสาม...
อ่านเพิ่มเติม ตัวเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อลูมิเนียมอัลลอยด์ทำจากวัสดุอัลลอยอลูมิเนียมคุณภาพสูงที่มีค่าการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอ เมื่อเทียบกับตัวเชื่อมต่อโลหะผสมทองแดงแบบดั้งเดิมตัวเชื่อมต่ออลูมิเนียมอัลลอยด์มีน้ำหนักเบากว่าซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มุ่งเน้นไปที่ความผอมบางและพกพา นอกจากนี้วัสดุอัลลอยอลูมิเนียมยังมีประสิทธิภาพการกระจายความร้อนที่ดีซึ่งช่วยปรับปรุงความมั่นคงและอายุการใช้งานของตัวเชื่อมต่อ
ในแง่ของการออกแบบโครงสร้างตัวเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อลูมิเนียมอลูมิเนียมนำการออกแบบการติดต่อขั้นสูงมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อที่มั่นคงภายใต้ความถี่สูงและสภาพแวดล้อมการทำงานในปัจจุบันสูง นอกจากนี้ตัวเชื่อมต่อยังมีฟังก์ชั่นกันฝุ่นและกันน้ำป้องกันวงจรภายในจากการรบกวนจากสภาพแวดล้อมภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ขั้วต่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อลูมิเนียมอัลลอยด์
1. ภาพวาดหรือตัวอย่าง | เราได้ภาพวาดหรือตัวอย่างจากลูกค้า |
2. การยืนยันภาพวาด | เราจะวาดภาพวาด 3 มิติตามภาพวาดหรือตัวอย่าง 2 มิติของลูกค้าและส่งภาพวาด 3D ไปยังลูกค้าเพื่อยืนยัน |
3. ใบเสนอราคา | เราจะอ้างถึงหลังจากได้รับการยืนยันของลูกค้าหรืออ้างอิงโดยตรงตามภาพวาด 3 มิติของลูกค้า |
4. การทำแม่พิมพ์/ลวดลาย | เราจะทำแม่พิมพ์หรือ pattens หลังจากได้รับคำสั่งซื้อแม่พิมพ์จากลูกค้า |
5. การทำตัวอย่าง | เราจะทำตัวอย่างจริงโดยใช้แม่พิมพ์และส่งไปยังลูกค้าเพื่อยืนยัน |
6. การผลิตจำนวนมาก | เราจะผลิตผลิตภัณฑ์หลังจากได้รับการยืนยันและคำสั่งซื้อของลูกค้า |
7. การตรวจสอบ | เราจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์โดยผู้ตรวจสอบของเราหรือขอให้ลูกค้าตรวจสอบร่วมกับเราเมื่อเสร็จสิ้น |
8. การจัดส่ง | เราจะจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้าหลังจากได้รับผลการตรวจสอบและการยืนยันของลูกค้า |
กระบวนการ: | 1) ตายการหล่อ / โปรไฟล์การอัดขึ้นรูป |
2) การตัดเฉือน: CNC Turning, Milling, การขุดเจาะ, การบด, reaming และ threading | |
3) การรักษาพื้นผิว | |
4) การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ | |
วัสดุที่มีอยู่: | 1) โลหะผสมอลูมิเนียมตาย: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 ฯลฯ |
2) การอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์: 6061, 6063 | |
3) โลหะผสม Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1 ฯลฯ | |
การรักษาพื้นผิว: | การขัด |
ยิงระเบิด | |
การพ่นทราย | |
เคลือบผง | |
อโนไดซ์ | |
การชุบโครเมี่ยม | |
การผ่าน | |
การเคลือบด้วยอิเล็กทรอนิกส์ | |
การเคลือบ T | |
เป็นต้น | |
ความอดทน: | /-0.01mm |
น้ำหนักต่อหน่วย: | 0.01-5kg |
เวลาสั่งซื้อนำ: | 20-45 วัน (ตามปริมาณและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ 1 |
แนวคิดพื้นฐานของความมั่นคงมิติ ความเสถียรของมิติของ ผลิตภัณฑ์อัดรีดอลูมิเนียม หมายถึงความสาม...
อ่านเพิ่มเติมคุณสมบัติพื้นฐานของตะกั่วและโลหะผสม ตะกั่วเป็นโลหะที่มีความหนาแน่นสูงและจุดหลอมเหลวต่ำและมีความต้าน...
อ่านเพิ่มเติมคุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โปรไฟล์อลูมิเนียม ประสิทธิภาพของ โปรไฟล์อลูมิเน...
อ่านเพิ่มเติมการเลือกวัสดุและอัตราส่วนโลหะผสม ความแข็งแกร่งและความมั่นคงของ โปรไฟล์อลูมิเนียมอุปกรณ์อิเล็กทร...
อ่านเพิ่มเติมความจำเป็นในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ที่หล่อด้วยตะกั่ว ตะกั่วตาย แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือสำคัญในการ...
อ่านเพิ่มเติมลักษณะความแข็งแรงพื้นฐานของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมภายใต้กระบวนการหล่อตาย อลูมิเนียมอัลลอย ม...
อ่านเพิ่มเติมอลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการผลิตขั้วต่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เนื่องจากน้ำหนักเบาความแข็งแรงสูงค่าการนำไฟฟ้าที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อน เทคโนโลยีการหล่อแบบตายซึ่งเป็นวิธีการฉีดโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูงเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการสามารถสร้างขั้วต่อที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ กระบวนการหล่อแบบตายของตัวเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อลูมิเนียมอัลลอยด์ผสมผสานประสิทธิภาพที่เหนือกว่าของโลหะผสมอลูมิเนียมและประสิทธิภาพของเทคโนโลยีการหล่อแบบตายซึ่งให้บริการโซลูชั่นที่มีคุณภาพสูงและมีราคาต่ำสำหรับอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
การไหลของกระบวนการของตัวเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อลูมิเนียมอัลลอยด์การหล่อแบบตายสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้: การเตรียมวัสดุการออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตการถลุงอลูมิเนียมอัลลอยด์การหล่อตายการประมวลผลและการตรวจสอบที่ตามมา แต่ละขั้นตอนมีความสำคัญและความผิดพลาดใด ๆ ในลิงค์ใด ๆ อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
1. การเตรียมวัสดุ
ก่อนที่กระบวนการหล่อแบบตายจะเริ่มต้นวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมคุณภาพสูงจะต้องเตรียมไว้ก่อน การเลือกโลหะผสมอลูมิเนียมควรได้รับการพิจารณาตามข้อกำหนดเฉพาะของตัวเชื่อมต่อและสภาพแวดล้อมการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าตัวเชื่อมต่อมีความแข็งแรงเพียงพอการนำไฟฟ้าและการต้านทานการกัดกร่อน ซัพพลายเออร์วัสดุควรจัดหาวัตถุดิบอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่เป็นไปตามมาตรฐานและมาพร้อมกับเอกสารการรับรองคุณภาพที่สอดคล้องกัน
2. การออกแบบแม่พิมพ์และการผลิต
แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือหลักในกระบวนการหล่อตาย คุณภาพการออกแบบและการผลิตส่งผลโดยตรงต่อรูปร่างขนาดและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การออกแบบแม่พิมพ์จะต้องดำเนินการตามภาพวาดสามมิติของตัวเชื่อมต่อโดยคำนึงถึงปัจจัยต่าง ๆ เช่นความซับซ้อนของโครงสร้างความหนาของผนังที่สม่ำเสมอและมุมร่างของผลิตภัณฑ์ หลังจากการออกแบบเสร็จสมบูรณ์แล้วต้องใช้อุปกรณ์ประมวลผลที่แม่นยำสำหรับการผลิตแม่พิมพ์รวมถึงการกัด CNC, EDM, การตัดลวดและกระบวนการอื่น ๆ หลังจากการผลิตแม่พิมพ์ต้องมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและต้องทดลองใช้แม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำและความทนทานของแม่พิมพ์
3. การถลุงอลูมิเนียมอัลลอยด์
การถลุงอลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในกระบวนการหล่อตาย ในขั้นตอนนี้วัตถุดิบอลูมิเนียมอัลลอยด์จะถูกวางไว้ในเตาเผาและให้ความร้อนกับสถานะหลอมเหลว ในระหว่างกระบวนการถล่มพารามิเตอร์เช่นอุณหภูมิเตาหลอมอุณหภูมิหลอมเหลวและเวลาการถลุงจะต้องได้รับการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความบริสุทธิ์และคุณภาพของการละลาย การกำจัด degassing และ slag จำเป็นต้องกำจัดก๊าซและสิ่งสกปรกในการละลาย หลังจากการถลุงเสร็จสิ้นการหลอมละลายจะต้องรักษาอุณหภูมิและการไหลที่เหมาะสมสำหรับการฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์
4. การหล่อตาย
Die Casting เป็นลิงค์หลักของการผลิตขั้วต่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อลูมิเนียม ในขั้นตอนนี้อัลลอยอลูมิเนียมหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูงเพื่อเติมโพรงแม่พิมพ์และสร้างรูปร่างที่ต้องการ เครื่องหล่อแบบตายเป็นอุปกรณ์สำคัญในการตระหนักถึงกระบวนการนี้ มันสามารถฉีดโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงและแรงดันสูง ในกระบวนการหล่อแบบตายมีความจำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์เช่นความเร็วในการฉีดความดันและอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ควรให้ความสนใจกับการระบายความร้อนและการหล่อลื่นของแม่พิมพ์เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการสึกหรอของแม่พิมพ์
5. การรักษาที่ตามมา
ตัวเชื่อมต่อหลังจากการหล่อแบบตายมักจะต้องมีชุดของการรักษาที่ตามมาเพื่อปรับปรุงคุณภาพการปรากฏตัวและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ การรักษาเหล่านี้รวมถึงการหักล้างการทำความสะอาดการขัดและการรักษาพื้นผิว การหักล้างคือการลบส่วนที่ยื่นออกมาของโลหะส่วนเกินและเสี้ยนบนพื้นผิวของขั้วต่อเพื่อให้แน่ใจว่าความเรียบและความราบรื่นของผลิตภัณฑ์ การทำความสะอาดคือการกำจัดน้ำมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของขั้วต่อเพื่อเตรียมการสำหรับการรักษาพื้นผิวที่ตามมา การขัดสามารถปรับปรุงความเงาและคุณภาพพื้นผิวของตัวเชื่อมต่อได้ การรักษาพื้นผิวรวมถึงกระบวนการต่าง ๆ เช่นอะโนไดซ์และการพ่นเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงามของขั้วต่อ
6. การตรวจสอบและทดสอบ
ในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตตัวเชื่อมต่อจำเป็นต้องมีการตรวจสอบและทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนด เนื้อหาการตรวจสอบรวมถึงการตรวจสอบลักษณะการวัดมิติการทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ฯลฯ การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏส่วนใหญ่ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวความสม่ำเสมอของสีและข้อบกพร่องของตัวเชื่อมต่อ การวัดขนาดใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำเพื่อตรวจสอบขนาดสำคัญของตัวเชื่อมต่อ การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าจำลองสภาพแวดล้อมการทำงานจริงเพื่อทดสอบการนำไฟฟ้าฉนวนและความต้านทานแรงดันไฟฟ้าของตัวเชื่อมต่อ ตัวเชื่อมต่อที่ผ่านการตรวจสอบและการทดสอบทั้งหมดเท่านั้นที่สามารถระบุได้ว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและนำไปใช้ในตลาด
กระบวนการหล่อแบบตายของตัวเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและซับซ้อน มันรวมประสิทธิภาพที่เหนือกว่าของโลหะผสมอลูมิเนียมและประสิทธิภาพสูงของเทคโนโลยีการหล่อแบบตายเพื่อให้โซลูชั่นขั้วต่อคุณภาพสูงและราคาต่ำสำหรับอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ผ่านการควบคุมและการจัดการอย่างเข้มงวดของชุดของกระบวนการไหลเช่นการเตรียมวัสดุการออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตการถลุงอลูมิเนียมอัลลอยด์, การหล่อหล่อแบบตาย, การประมวลผลและการตรวจสอบที่ตามมาสามารถสร้างความมั่นใจในการผลิตผลิตภัณฑ์เชื่อมต่อ
ทิ้งชื่อและที่อยู่อีเมลของคุณเพื่อรับราคาและรายละเอียดของเราทันที