ชิ้นส่วนโคมไฟอลูมิเนียมอัลลอยด์

กระบวนการผลิตเฉพาะของ ชิ้นส่วนโคมไฟอลูมิเนียมอัลลอยด์ -

1. การเลือกวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม
การเลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นขั้นตอนแรกและสำคัญที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนโคมไฟ ตามสภาพแวดล้อมการใช้งานข้อกำหนดการออกแบบและการพิจารณาค่าใช้จ่ายของโคมไฟควรเลือกเกรดอลูมิเนียมอัลลอยที่เหมาะสม สำหรับชิ้นส่วนโคมไฟอัลลอยอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงความเหนียวที่ดีและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำเป็นตัวเลือกแรก เกรดอัลลอยอลูมิเนียมที่เฉพาะเจาะจงบางส่วนมักจะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโคมไฟที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนเนื่องจากการหล่อและคุณสมบัติเชิงกลที่ดี

2. การบำบัดความร้อน
เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและคุณสมบัติการประมวลผลของโลหะผสมอลูมิเนียมวัตถุดิบจะต้องได้รับการรักษาด้วยความร้อน การรักษาด้วยความร้อนส่วนใหญ่มีสองขั้นตอน: การรักษาด้วยวิธีแก้ปัญหาและการรักษาริ้วรอย การรักษาด้วยสารละลายอุ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ถึงอุณหภูมิที่แน่นอนและทำให้มันอบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้องค์ประกอบตัวถูกละลายในโลหะผสมถูกละลายอย่างเต็มที่ในเมทริกซ์เพื่อสร้างสารละลายที่เป็นของแข็งสม่ำเสมอ การรักษาผู้สูงอายุที่ตามมาคือการทำให้มันอบอุ่นเป็นระยะเวลาที่อุณหภูมิต่ำกว่าเพื่อให้องค์ประกอบตัวถูกละลายในสารละลายที่เป็นของแข็งจะตกตะกอนเป็นระยะที่สองที่กระจายตัวกันอย่างละเอียดดังนั้นจึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของโลหะผสม

3. กระบวนการประมวลผล
ตามภาพวาดการออกแบบและความต้องการขนาดของชิ้นส่วนโคมไฟช่องว่างจะถูกตัดจากแผ่นโลหะผสมอลูมิเนียมที่ผ่านความร้อน ขั้นตอนนี้มักจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือเลื่อย มีความจำเป็นที่จะต้องรักษาใบเลื่อยที่คมชัดและควบคุมความเร็วในการตัดและความลึกเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำมิติและคุณภาพพื้นผิวของช่องว่าง จุดประสงค์หลักของการตัดเฉือนแบบหยาบคือการลบวัสดุส่วนเกินออกจากช่องว่างและสร้างรูปร่างพื้นฐานของชิ้นงาน ขั้นตอนนี้รวมถึงการกัดการหมุนและการขุดเจาะ
การโม่: ใช้เครื่องกัดเพื่อบดเปล่าลบชิ้นส่วนที่ไม่จำเป็นและสร้างรูปทรงด้านนอกของชิ้นส่วนโคมไฟเบื้องต้น
การเลี้ยว: สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องใช้พื้นผิวทรงกระบอกหรือรูปกรวยให้ใช้เครื่องกลึงสำหรับการหมุนเพื่อให้ได้ขนาดและความแม่นยำของรูปร่างที่ต้องการ
การขุดเจาะ: ตามข้อกำหนดของรูในภาพวาดการออกแบบใช้เครื่องเจาะเพื่อเจาะรูในช่องว่าง ขั้นตอนนี้ต้องการการควบคุมขนาดความเร็วการขุดเจาะและอัตราการป้อนของบิตสว่านเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและความแม่นยำของตำแหน่งของหลุม
กึ่งเคลือบคือการปรับปรุงความแม่นยำมิติและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานบนพื้นฐานของการตัดเฉือนที่หยาบ ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่รวมถึงกระบวนการต่าง ๆ เช่นการบดและการตัดเฉือนไฟฟ้า (EDM)
การบด: ใช้เครื่องบดเพื่อบดพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อกำจัดเครื่องหมายและเสี้ยนที่เหลือจากการตัดเฉือนที่ขรุขระและปรับปรุงพื้นผิวและความเรียบ
EDM: สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนรูรับแสงขนาดเล็กหรือยากที่จะประมวลผลด้วยวิธีการทั่วไปใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือน electrospark EDM ใช้อุณหภูมิสูงในท้องถิ่นที่เกิดจากการปล่อยประกายไฟฟ้าเพื่อละลายหรือกลายเป็นไอวัสดุเพื่อให้ได้การตัดเฉือนที่แม่นยำ
การตกแต่งเป็นกระบวนการสำคัญสุดท้ายในการผลิตชิ้นส่วนโคมไฟโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำมิติของชิ้นงาน ขั้นตอนนี้รวมถึงกระบวนการต่าง ๆ เช่นการเสริมสร้างการขัดและทำความสะอาด
HINING: ใช้เครื่องเสริมสร้างเพื่อกำจัดเสี้ยนเล็ก ๆ และชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อปรับปรุงความเรียบเนียนและความละเอียดของพื้นผิว
การขัด: ใช้เครื่องขัดเพื่อขัดพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ได้กระจกเสร็จ ต้องใช้การขัดเงาและผ้าขัดที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการขัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีผลต่อการขัด
การทำความสะอาด: ขั้นตอนสุดท้ายคือการทำความสะอาดสารปนเปื้อนเช่นสารหล่อเย็นการตัดของเหลวและการขัดเงาที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน วิธีการทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่หรือวิธีทำความสะอาดทางเคมีมักจะใช้เพื่อให้แน่ใจว่าความสะอาดของพื้นผิวชิ้นงาน

4. การรักษาพื้นผิว
การรักษาพื้นผิวเป็นวิธีที่สำคัญในการปรับปรุงคุณภาพที่ปรากฏและความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนโคมไฟอลูมิเนียมอัลลอยด์ วิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ อะโนไดซ์การฉีดพ่นและการชุบด้วยไฟฟ้า
อโนไดซ์: ฟิล์มออกไซด์หนาแน่นเกิดขึ้นบนพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียมด้วยวิธีการทางเคมีไฟฟ้า ฟิล์มออกไซด์นี้ไม่เพียง แต่สวยงาม แต่ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งซึ่งสามารถปกป้องสารตั้งต้นอลูมิเนียมอัลลอยด์จากการกัดเซาะโดยสภาพแวดล้อมภายนอก
การพ่น: สเปรย์หนึ่งชั้นขึ้นไปบนพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียมเพื่อเปลี่ยนสีที่ปรากฏเพิ่มความเงาและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ก่อนที่จะฉีดพ่นพื้นผิวของชิ้นงานต้องได้รับการเตรียมไว้ล่วงหน้าเช่นการเสื่อมสภาพการกำจัดสนิมและฟอสเฟต
Electroplating: ชั้นของโลหะ (เช่นนิกเกิล, โครเมียม ฯลฯ ) ถูกชุบบนพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียมเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานการสึกหรอและการตกแต่ง กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าต้องการการควบคุมพารามิเตอร์อย่างเข้มงวดเช่นองค์ประกอบการชุบของสารละลายอุณหภูมิความหนาแน่นกระแส ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความหนาของการเคลือบ

5. การตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์
ในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการผลิตจำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดของชิ้นส่วนโคมไฟอลูมิเนียมอัลลอยด์ ซึ่งรวมถึงการใช้เครื่องมือเช่นเครื่องวัดพิกัดและเครื่องทดสอบความขรุขระพื้นผิวเพื่อทดสอบความแม่นยำมิติความแม่นยำรูปร่างและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน จำเป็นต้องมีการตรวจสอบด้วยภาพเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่มีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกและรูขุมขน