แนวคิดพื้นฐานของความมั่นคงมิติ ความเสถียรของมิติของ ผลิตภัณฑ์อัดรีดอลูมิเนียม หมายถึงความสาม...
อ่านเพิ่มเติม ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โลหะผสมสังกะสีเป็นส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ทำจากวัสดุโลหะผสมสังกะสีคุณภาพสูงที่มีค่าการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงเชิงกล มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคคอมพิวเตอร์อุปกรณ์สื่อสารอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมและสาขาอื่น ๆ
วัสดุโลหะผสมสังกะสีมีค่าการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมซึ่งสามารถลดการสูญเสียในปัจจุบันได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เมื่อเทียบกับวัสดุอื่น ๆ โลหะผสมสังกะสีสามารถดำเนินการในปัจจุบันได้ดีขึ้นและให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มั่นคง
ความแข็งแกร่งและความแข็งของโลหะผสมสังกะสีก็เป็นหนึ่งในข้อดีของมัน มันสามารถทนต่อความเครียดทางกลมากขึ้นเพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์จะไม่ได้รับความเสียหายอย่างง่ายดายในระหว่างการใช้งานระยะยาว สิ่งนี้ช่วยให้ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์โลหะผสมสังกะสีสามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงและยืดอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง
นอกจากนี้โลหะผสมสังกะสียังมีประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี มันง่ายต่อการตัดประทับตราและแม่พิมพ์ฉีดซึ่งสะดวกสำหรับการผลิตส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีรูปร่างและขนาดต่าง ๆ สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถออกแบบและผลิตส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์โลหะผสมสังกะสีได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของตลาด
1. ภาพวาดหรือตัวอย่าง | เราได้ภาพวาดหรือตัวอย่างจากลูกค้า |
2. การยืนยันภาพวาด | เราจะวาดภาพวาด 3 มิติตามภาพวาดหรือตัวอย่าง 2 มิติของลูกค้าและส่งภาพวาด 3D ไปยังลูกค้าเพื่อยืนยัน |
3. ใบเสนอราคา | เราจะอ้างถึงหลังจากได้รับการยืนยันของลูกค้าหรืออ้างอิงโดยตรงตามภาพวาด 3 มิติของลูกค้า |
4. การทำแม่พิมพ์/ลวดลาย | เราจะทำแม่พิมพ์หรือ pattens หลังจากได้รับคำสั่งซื้อแม่พิมพ์จากลูกค้า |
5. การทำตัวอย่าง | เราจะทำตัวอย่างจริงโดยใช้แม่พิมพ์และส่งไปยังลูกค้าเพื่อยืนยัน |
6. การผลิตจำนวนมาก | เราจะผลิตผลิตภัณฑ์หลังจากได้รับการยืนยันและคำสั่งซื้อของลูกค้า |
7. การตรวจสอบ | เราจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์โดยผู้ตรวจสอบของเราหรือขอให้ลูกค้าตรวจสอบร่วมกับเราเมื่อเสร็จสิ้น |
8. การจัดส่ง | เราจะจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้าหลังจากได้รับผลการตรวจสอบและการยืนยันของลูกค้า |
กระบวนการ: | 1) ตายการหล่อ / โปรไฟล์การอัดขึ้นรูป |
2) การตัดเฉือน: CNC Turning, Milling, การขุดเจาะ, การบด, reaming และ threading | |
3) การรักษาพื้นผิว | |
4) การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ | |
วัสดุที่มีอยู่: | 1) โลหะผสมอลูมิเนียมตาย: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 ฯลฯ |
2) การอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์: 6061, 6063 | |
3) โลหะผสม Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1 ฯลฯ | |
การรักษาพื้นผิว: | การขัด |
ยิงระเบิด | |
การพ่นทราย | |
เคลือบผง | |
อโนไดซ์ | |
การชุบโครเมี่ยม | |
การผ่าน | |
การเคลือบด้วยอิเล็กทรอนิกส์ | |
การเคลือบ T | |
เป็นต้น | |
ความอดทน: | /-0.01mm |
น้ำหนักต่อหน่วย: | 0.01-5kg |
เวลาสั่งซื้อนำ: | 20-45 วัน (ตามปริมาณและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ 1 |
1. ภาพวาดหรือตัวอย่าง | เราได้ภาพวาดหรือตัวอย่างจากลูกค้า |
2. การยืนยันภาพวาด | เราจะวาดภาพวาด 3 มิติตามภาพวาดหรือตัวอย่าง 2 มิติของลูกค้าและส่งภาพวาด 3D ไปยังลูกค้าเพื่อยืนยัน |
3. ใบเสนอราคา | เราจะอ้างถึงหลังจากได้รับการยืนยันของลูกค้าหรืออ้างอิงโดยตรงตามภาพวาด 3 มิติของลูกค้า |
4. การทำแม่พิมพ์/ลวดลาย | เราจะทำแม่พิมพ์หรือ pattens หลังจากได้รับคำสั่งซื้อแม่พิมพ์จากลูกค้า |
5. การทำตัวอย่าง | เราจะทำตัวอย่างจริงโดยใช้แม่พิมพ์และส่งไปยังลูกค้าเพื่อยืนยัน |
6. การผลิตจำนวนมาก | เราจะผลิตผลิตภัณฑ์หลังจากได้รับการยืนยันและคำสั่งซื้อของลูกค้า |
7. การตรวจสอบ | เราจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์โดยผู้ตรวจสอบของเราหรือขอให้ลูกค้าตรวจสอบร่วมกับเราเมื่อเสร็จสิ้น |
8. การจัดส่ง | เราจะจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้าหลังจากได้รับผลการตรวจสอบและการยืนยันของลูกค้า |
กระบวนการ: | 1) ตายการหล่อ / โปรไฟล์การอัดขึ้นรูป |
2) การตัดเฉือน: CNC Turning, Milling, การขุดเจาะ, การบด, reaming และ threading | |
3) การรักษาพื้นผิว | |
4) การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ | |
วัสดุที่มีอยู่: | 1) โลหะผสมอลูมิเนียมตาย: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 ฯลฯ |
2) การอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์: 6061, 6063 | |
3) โลหะผสม Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1 ฯลฯ | |
การรักษาพื้นผิว: | การขัด |
ยิงระเบิด | |
การพ่นทราย | |
เคลือบผง | |
อโนไดซ์ | |
การชุบโครเมี่ยม | |
การผ่าน | |
การเคลือบด้วยอิเล็กทรอนิกส์ | |
การเคลือบ T | |
เป็นต้น | |
ความอดทน: | /-0.01mm |
น้ำหนักต่อหน่วย: | 0.01-5kg |
เวลาสั่งซื้อนำ: | 20-45 วัน (ตามปริมาณและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ 1 |
1. ภาพวาดหรือตัวอย่าง | เราได้ภาพวาดหรือตัวอย่างจากลูกค้า |
2. การยืนยันภาพวาด | เราจะวาดภาพวาด 3 มิติตามภาพวาดหรือตัวอย่าง 2 มิติของลูกค้าและส่งภาพวาด 3D ไปยังลูกค้าเพื่อยืนยัน |
3. ใบเสนอราคา | เราจะอ้างถึงหลังจากได้รับการยืนยันของลูกค้าหรืออ้างอิงโดยตรงตามภาพวาด 3 มิติของลูกค้า |
4. การทำแม่พิมพ์/ลวดลาย | เราจะทำแม่พิมพ์หรือ pattens หลังจากได้รับคำสั่งซื้อแม่พิมพ์จากลูกค้า |
5. การทำตัวอย่าง | เราจะทำตัวอย่างจริงโดยใช้แม่พิมพ์และส่งไปยังลูกค้าเพื่อยืนยัน |
6. การผลิตจำนวนมาก | เราจะผลิตผลิตภัณฑ์หลังจากได้รับการยืนยันและคำสั่งซื้อของลูกค้า |
7. การตรวจสอบ | เราจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์โดยผู้ตรวจสอบของเราหรือขอให้ลูกค้าตรวจสอบร่วมกับเราเมื่อเสร็จสิ้น |
8. การจัดส่ง | เราจะจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้าหลังจากได้รับผลการตรวจสอบและการยืนยันของลูกค้า |
กระบวนการ: | 1) ตายการหล่อ / โปรไฟล์การอัดขึ้นรูป |
2) การตัดเฉือน: CNC Turning, Milling, การขุดเจาะ, การบด, reaming และ threading | |
3) การรักษาพื้นผิว | |
4) การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ | |
วัสดุที่มีอยู่: | 1) โลหะผสมอลูมิเนียมตาย: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 ฯลฯ |
2) การอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์: 6061, 6063 | |
3) โลหะผสม Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1 ฯลฯ | |
การรักษาพื้นผิว: | การขัด |
ยิงระเบิด | |
การพ่นทราย | |
เคลือบผง | |
อโนไดซ์ | |
การชุบโครเมี่ยม | |
การผ่าน | |
การเคลือบด้วยอิเล็กทรอนิกส์ | |
การเคลือบ T | |
เป็นต้น | |
ความอดทน: | /-0.01mm |
น้ำหนักต่อหน่วย: | 0.01-5kg |
เวลาสั่งซื้อนำ: | 20-45 วัน (ตามปริมาณและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ 1 |
แนวคิดพื้นฐานของความมั่นคงมิติ ความเสถียรของมิติของ ผลิตภัณฑ์อัดรีดอลูมิเนียม หมายถึงความสาม...
อ่านเพิ่มเติมคุณสมบัติพื้นฐานของตะกั่วและโลหะผสม ตะกั่วเป็นโลหะที่มีความหนาแน่นสูงและจุดหลอมเหลวต่ำและมีความต้าน...
อ่านเพิ่มเติมคุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โปรไฟล์อลูมิเนียม ประสิทธิภาพของ โปรไฟล์อลูมิเน...
อ่านเพิ่มเติมการเลือกวัสดุและอัตราส่วนโลหะผสม ความแข็งแกร่งและความมั่นคงของ โปรไฟล์อลูมิเนียมอุปกรณ์อิเล็กทร...
อ่านเพิ่มเติมความจำเป็นในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ที่หล่อด้วยตะกั่ว ตะกั่วตาย แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือสำคัญในการ...
อ่านเพิ่มเติมลักษณะความแข็งแรงพื้นฐานของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมภายใต้กระบวนการหล่อตาย อลูมิเนียมอัลลอย ม...
อ่านเพิ่มเติมในกระบวนการผลิตของ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โลหะผสมสังกะสีตาย การรับรองความแม่นยำสูงและความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญที่สุดของเราในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพ สิ่งนี้ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและยังเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับลูกค้าในการเลือกเรา เราเลือกวัตถุดิบโลหะผสมสังกะสีที่มีความบริสุทธิ์สูงอย่างเคร่งครัดซึ่งได้รับการวิเคราะห์องค์ประกอบอย่างเข้มงวดและการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงตามข้อกำหนดการผลิต วัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูงสามารถให้คุณสมบัติการไหลและการแข็งตัวที่มั่นคงในระหว่างกระบวนการหล่อแบบตายลดผลกระทบของสิ่งสกปรกต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงความแม่นยำและความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างความมั่นใจในความแม่นยำสูง เราใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ขั้นสูงสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์รวมกับการวิเคราะห์การจำลองเพื่อทำนายและเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของโลหะและกระบวนการทำความเย็นและหลีกเลี่ยงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในการออกแบบแม่พิมพ์ ในระหว่างการผลิตแม่พิมพ์เราใช้เครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงและเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในมิติและคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ ก่อนที่แม่พิมพ์จะถูกนำไปใช้ในการผลิตการออกแบบแม่พิมพ์จะได้รับการปรับให้เหมาะสมยิ่งขึ้นผ่านแม่พิมพ์ทดลองและการปรับเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำงานได้อย่างเสถียรในการผลิต
การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการหล่อแบบตายเป็นส่วนสำคัญของการบรรลุความแม่นยำและความสอดคล้องสูง เราใช้อุปกรณ์หล่อแบบตายขั้นสูงที่มีอุณหภูมิที่แม่นยำความดันและระบบควบคุมเวลา ในระหว่างกระบวนการผลิตอุณหภูมิของโลหะผสมละลายจะถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่ามันถูกหล่อภายในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสม ในเวลาเดียวกันความเร็วและความดันในการฉีดจะได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของโลหะสม่ำเสมอและลดข้อบกพร่องเช่นรูขุมขนและการปิดเย็น นอกจากนี้เรายังใช้ระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อติดตามและบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการของแต่ละรอบการหล่อแบบตายเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรและความสอดคล้องของกระบวนการผลิต
การตรวจสอบคุณภาพเป็นการรับประกันครั้งสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสูงและสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ เราทำการตรวจสอบคุณภาพหลายครั้งในระหว่างกระบวนการผลิตและหลังจากผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์รวมถึงการวัดขนาดการตรวจสอบพื้นผิวและการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ ใช้เครื่องวัดสามพิกัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อตรวจสอบขนาดที่สำคัญของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ใช้อุปกรณ์ตรวจสอบออปติคัลความละเอียดสูงเพื่อดำเนินการตรวจสอบอย่างครอบคลุมของข้อบกพร่องพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และตรวจสอบความแข็งแรงและความแข็งของผลิตภัณฑ์ผ่านการทดสอบคุณสมบัติเชิงกล กระบวนการตรวจสอบแต่ละกระบวนการดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชุดตรงตามมาตรฐานคุณภาพสูง
เพื่อปรับปรุงความแม่นยำและความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเรายังมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการปรับปรุงกระบวนการ ด้วยความร่วมมือกับสถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์และผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเราศึกษาและใช้วัสดุใหม่กระบวนการใหม่และอุปกรณ์ใหม่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตต่อไป นอกจากนี้เรายังได้จัดตั้งระบบการฝึกอบรมพนักงานที่สมบูรณ์ดำเนินการฝึกอบรมทักษะและการอภิปรายการปรับปรุงกระบวนการอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าพนักงานทุกคนเชี่ยวชาญเทคโนโลยีและมาตรฐานกระบวนการล่าสุดเสมอ
ผ่านมาตรการควบคุมและการเพิ่มประสิทธิภาพที่ครอบคลุมข้างต้นเราสามารถตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสูงและความสอดคล้องของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โลหะผสมสังกะสี สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและความพึงพอใจของลูกค้า ในการพัฒนาในอนาคตเราจะยังคงมุ่งมั่นต่อนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการปรับปรุงคุณภาพเพื่อให้ลูกค้าได้รับโซลูชั่นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โลหะผสมสังกะสีที่ดีขึ้น
ในการผลิต ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โลหะผสมสังกะสีตาย กระบวนการบำบัดพื้นผิวมีผลกระทบสำคัญต่อความทนทานและความสวยงามของผลิตภัณฑ์ ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพเราใช้เทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวที่หลากหลายรวมถึงการชุบด้วยไฟฟ้าการฉีดพ่นและการแปรงเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกันและทำให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมแอปพลิเคชันต่างๆ ต่อไปนี้เป็นการอภิปรายอย่างละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการบำบัดพื้นผิวเหล่านี้และการปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
Electroplating เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่พบได้ทั่วไปและสำคัญ มันสะสมการเคลือบโลหะเช่นนิกเกิลโครเมียมทอง ฯลฯ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งของชิ้นส่วน กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพของชิ้นส่วน แต่ยังให้ความเงางามสูงและมีลักษณะที่ยอดเยี่ยม ในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าเราควบคุมพารามิเตอร์อย่างเคร่งครัดเช่นความหนาแน่นปัจจุบันอุณหภูมิและเวลาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาและความสม่ำเสมอของการเคลือบ นอกจากนี้เรายังดำเนินการก่อนการรักษาเช่นการทำความสะอาดและดองเพื่อกำจัดชั้นน้ำมันและออกไซด์บนพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบจะยึดมั่นอย่างแน่นหนา ผ่านกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าคุณภาพสูงชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โลหะผสมสังกะสีสามารถรักษาความทนทานและความงามที่ดีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
กระบวนการฉีดพ่นรวมถึงการฉีดพ่นผงและการฉีดพ่นของเหลวซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องใช้สีและผลกระทบที่เฉพาะเจาะจง การฉีดพ่นผงใช้การกระทำด้วยไฟฟ้าสถิตเพื่อสเปรย์ผงเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นส่วนแล้วสร้างฟิล์มเคลือบแข็งหลังจากการอบอุณหภูมิสูง การฉีดพ่นของเหลวใช้ปืนสเปรย์เพื่อพ่นการเคลือบของเหลวอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นส่วนและสร้างฟิล์มเคลือบหลังการอบแห้งตามธรรมชาติหรืออบ กระบวนการฉีดพ่นไม่เพียง แต่ให้ตัวเลือกสีที่หลากหลาย แต่ยังสามารถบรรลุพื้นผิวที่แตกต่างกันและเอฟเฟกต์เงาโดยการปรับสูตรการเคลือบ เราดำเนินการปรับสภาพพื้นผิวอย่างเข้มงวดก่อนที่จะพ่นเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะที่แข็งแกร่งของการเคลือบ ในระหว่างกระบวนการฉีดพ่นพารามิเตอร์ของอุปกรณ์พ่นจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบอย่างสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นการหย่อนคล้อยและฟอง ชิ้นส่วนหลังจากการฉีดพ่นไม่เพียง แต่ทนต่อการกัดกร่อนสูงเท่านั้น แต่ยังมีเอฟเฟกต์การตกแต่งที่ยอดเยี่ยมตอบสนองความต้องการสูงของลูกค้าสำหรับการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์
การวาดลวดเป็นเทคโนโลยีที่ก่อให้เกิดเส้นปกติบนพื้นผิวของชิ้นส่วนผ่านการรักษาเชิงกลเพื่อเพิ่มความรู้สึกและพื้นผิวสามมิติ การวาดลวดมักจะใช้ในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ระดับสูงเพื่อปรับปรุงคุณภาพและความรู้สึกที่ปรากฏ ในกระบวนการวาดลวดเราใช้อุปกรณ์วาดลวดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อควบคุมความลึกและระยะห่างของเส้นเพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์พื้นผิวของแต่ละส่วนมีความสอดคล้องกัน ก่อนการวาดลวดเราทำความสะอาดและขัดพื้นผิวเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกที่อาจส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การวาดลวด ชิ้นส่วนหลังการวาดลวดไม่เพียง แต่สวยงามและใจกว้าง แต่ยังครอบคลุมข้อบกพร่องพื้นผิวเล็กน้อยและปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์
เพื่อให้แน่ใจว่าผลกระทบของกระบวนการบำบัดพื้นผิวเราดำเนินการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบอย่างเข้มงวดในทุกลิงก์ ความสม่ำเสมอการยึดเกาะและความต้านทานการสึกหรอของการรักษาพื้นผิวได้รับการตรวจสอบผ่านการตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์และการทดสอบสมรรถภาพทางกาย นอกจากนี้เรายังทำการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนเช่นการทดสอบสเปรย์เกลือเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ได้รับการรักษานั้นไม่ไวต่อการกัดกร่อนและการเปลี่ยนสีในระยะเวลานานของการใช้งาน
ทิ้งชื่อและที่อยู่อีเมลของคุณเพื่อรับราคาและรายละเอียดของเราทันที