แนวคิดพื้นฐานของความมั่นคงมิติ ความเสถียรของมิติของ ผลิตภัณฑ์อัดรีดอลูมิเนียม หมายถึงความสาม...
อ่านเพิ่มเติม ขั้วต่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์โลหะผสมสังกะสียังมีการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดีซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าการส่งสัญญาณที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ตัวเชื่อมต่อโลหะผสมสังกะสียังมีประสิทธิภาพการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้าที่ดีซึ่งสามารถลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความสามารถในการต่อต้านการแทรกแซงของระบบ
ในอุปกรณ์และระบบอิเล็กทรอนิกส์ตัวเชื่อมต่อโลหะผสมสังกะสีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่าง ๆ รวมถึงการสื่อสารคอมพิวเตอร์รถยนต์การควบคุมอุตสาหกรรม ฯลฯ ไม่ว่าจะเป็นการส่งข้อมูลความเร็วสูงในอุปกรณ์มือถือหรือเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อสัญญาณที่เชื่อถือได้ในระบบระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
เพื่อตอบสนองความต้องการของแอปพลิเคชันที่แตกต่างกันตัวเชื่อมต่อโลหะผสมสังกะสีสามารถปรับแต่งได้ ตามข้อกำหนดการเชื่อมต่อที่เฉพาะเจาะจงและสภาพแวดล้อมวัสดุรูปร่างและขนาดที่เหมาะสมสามารถเลือกได้เพื่อให้แน่ใจว่าตัวเชื่อมต่อสามารถทำงานได้อย่างถูกต้องในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนต่างๆ
1. ภาพวาดหรือตัวอย่าง | เราได้ภาพวาดหรือตัวอย่างจากลูกค้า |
2. การยืนยันภาพวาด | เราจะวาดภาพวาด 3 มิติตามภาพวาดหรือตัวอย่าง 2 มิติของลูกค้าและส่งภาพวาด 3D ไปยังลูกค้าเพื่อยืนยัน |
3. ใบเสนอราคา | เราจะอ้างถึงหลังจากได้รับการยืนยันของลูกค้าหรืออ้างอิงโดยตรงตามภาพวาด 3 มิติของลูกค้า |
4. การทำแม่พิมพ์/ลวดลาย | เราจะทำแม่พิมพ์หรือ pattens หลังจากได้รับคำสั่งซื้อแม่พิมพ์จากลูกค้า |
5. การทำตัวอย่าง | เราจะทำตัวอย่างจริงโดยใช้แม่พิมพ์และส่งไปยังลูกค้าเพื่อยืนยัน |
6. การผลิตจำนวนมาก | เราจะผลิตผลิตภัณฑ์หลังจากได้รับการยืนยันและคำสั่งซื้อของลูกค้า |
7. การตรวจสอบ | เราจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์โดยผู้ตรวจสอบของเราหรือขอให้ลูกค้าตรวจสอบร่วมกับเราเมื่อเสร็จสิ้น |
8. การจัดส่ง | เราจะจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้าหลังจากได้รับผลการตรวจสอบและการยืนยันของลูกค้า |
กระบวนการ: | 1) ตายการหล่อ / โปรไฟล์การอัดขึ้นรูป |
2) การตัดเฉือน: CNC Turning, Milling, การขุดเจาะ, การบด, reaming และ threading | |
3) การรักษาพื้นผิว | |
4) การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ | |
วัสดุที่มีอยู่: | 1) โลหะผสมอลูมิเนียมตาย: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 ฯลฯ |
2) การอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์: 6061, 6063 | |
3) โลหะผสม Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1 ฯลฯ | |
การรักษาพื้นผิว: | การขัด |
ยิงระเบิด | |
การพ่นทราย | |
เคลือบผง | |
อโนไดซ์ | |
การชุบโครเมี่ยม | |
การผ่าน | |
การเคลือบด้วยอิเล็กทรอนิกส์ | |
การเคลือบ T | |
เป็นต้น | |
ความอดทน: | /-0.01mm |
น้ำหนักต่อหน่วย: | 0.01-5kg |
เวลาสั่งซื้อนำ: | 20-45 วัน (ตามปริมาณและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ 1 |
1. ภาพวาดหรือตัวอย่าง | เราได้ภาพวาดหรือตัวอย่างจากลูกค้า |
2. การยืนยันภาพวาด | เราจะวาดภาพวาด 3 มิติตามภาพวาดหรือตัวอย่าง 2 มิติของลูกค้าและส่งภาพวาด 3D ไปยังลูกค้าเพื่อยืนยัน |
3. ใบเสนอราคา | เราจะอ้างถึงหลังจากได้รับการยืนยันของลูกค้าหรืออ้างอิงโดยตรงตามภาพวาด 3 มิติของลูกค้า |
4. การทำแม่พิมพ์/ลวดลาย | เราจะทำแม่พิมพ์หรือ pattens หลังจากได้รับคำสั่งซื้อแม่พิมพ์จากลูกค้า |
5. การทำตัวอย่าง | เราจะทำตัวอย่างจริงโดยใช้แม่พิมพ์และส่งไปยังลูกค้าเพื่อยืนยัน |
6. การผลิตจำนวนมาก | เราจะผลิตผลิตภัณฑ์หลังจากได้รับการยืนยันและคำสั่งซื้อของลูกค้า |
7. การตรวจสอบ | เราจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์โดยผู้ตรวจสอบของเราหรือขอให้ลูกค้าตรวจสอบร่วมกับเราเมื่อเสร็จสิ้น |
8. การจัดส่ง | เราจะจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้าหลังจากได้รับผลการตรวจสอบและการยืนยันของลูกค้า |
กระบวนการ: | 1) ตายการหล่อ / โปรไฟล์การอัดขึ้นรูป |
2) การตัดเฉือน: CNC Turning, Milling, การขุดเจาะ, การบด, reaming และ threading | |
3) การรักษาพื้นผิว | |
4) การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ | |
วัสดุที่มีอยู่: | 1) โลหะผสมอลูมิเนียมตาย: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 ฯลฯ |
2) การอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์: 6061, 6063 | |
3) โลหะผสม Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1 ฯลฯ | |
การรักษาพื้นผิว: | การขัด |
ยิงระเบิด | |
การพ่นทราย | |
เคลือบผง | |
อโนไดซ์ | |
การชุบโครเมี่ยม | |
การผ่าน | |
การเคลือบด้วยอิเล็กทรอนิกส์ | |
การเคลือบ T | |
เป็นต้น | |
ความอดทน: | /-0.01mm |
น้ำหนักต่อหน่วย: | 0.01-5kg |
เวลาสั่งซื้อนำ: | 20-45 วัน (ตามปริมาณและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ 1 |
1. ภาพวาดหรือตัวอย่าง | เราได้ภาพวาดหรือตัวอย่างจากลูกค้า |
2. การยืนยันภาพวาด | เราจะวาดภาพวาด 3 มิติตามภาพวาดหรือตัวอย่าง 2 มิติของลูกค้าและส่งภาพวาด 3D ไปยังลูกค้าเพื่อยืนยัน |
3. ใบเสนอราคา | เราจะอ้างถึงหลังจากได้รับการยืนยันของลูกค้าหรืออ้างอิงโดยตรงตามภาพวาด 3 มิติของลูกค้า |
4. การทำแม่พิมพ์/ลวดลาย | เราจะทำแม่พิมพ์หรือ pattens หลังจากได้รับคำสั่งซื้อแม่พิมพ์จากลูกค้า |
5. การทำตัวอย่าง | เราจะทำตัวอย่างจริงโดยใช้แม่พิมพ์และส่งไปยังลูกค้าเพื่อยืนยัน |
6. การผลิตจำนวนมาก | เราจะผลิตผลิตภัณฑ์หลังจากได้รับการยืนยันและคำสั่งซื้อของลูกค้า |
7. การตรวจสอบ | เราจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์โดยผู้ตรวจสอบของเราหรือขอให้ลูกค้าตรวจสอบร่วมกับเราเมื่อเสร็จสิ้น |
8. การจัดส่ง | เราจะจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้าหลังจากได้รับผลการตรวจสอบและการยืนยันของลูกค้า |
กระบวนการ: | 1) ตายการหล่อ / โปรไฟล์การอัดขึ้นรูป |
2) การตัดเฉือน: CNC Turning, Milling, การขุดเจาะ, การบด, reaming และ threading | |
3) การรักษาพื้นผิว | |
4) การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ | |
วัสดุที่มีอยู่: | 1) โลหะผสมอลูมิเนียมตาย: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 ฯลฯ |
2) การอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์: 6061, 6063 | |
3) โลหะผสม Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1 ฯลฯ | |
การรักษาพื้นผิว: | การขัด |
ยิงระเบิด | |
การพ่นทราย | |
เคลือบผง | |
อโนไดซ์ | |
การชุบโครเมี่ยม | |
การผ่าน | |
การเคลือบด้วยอิเล็กทรอนิกส์ | |
การเคลือบ T | |
เป็นต้น | |
ความอดทน: | /-0.01mm |
น้ำหนักต่อหน่วย: | 0.01-5kg |
เวลาสั่งซื้อนำ: | 20-45 วัน (ตามปริมาณและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ 1 |
แนวคิดพื้นฐานของความมั่นคงมิติ ความเสถียรของมิติของ ผลิตภัณฑ์อัดรีดอลูมิเนียม หมายถึงความสาม...
อ่านเพิ่มเติมคุณสมบัติพื้นฐานของตะกั่วและโลหะผสม ตะกั่วเป็นโลหะที่มีความหนาแน่นสูงและจุดหลอมเหลวต่ำและมีความต้าน...
อ่านเพิ่มเติมคุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โปรไฟล์อลูมิเนียม ประสิทธิภาพของ โปรไฟล์อลูมิเน...
อ่านเพิ่มเติมการเลือกวัสดุและอัตราส่วนโลหะผสม ความแข็งแกร่งและความมั่นคงของ โปรไฟล์อลูมิเนียมอุปกรณ์อิเล็กทร...
อ่านเพิ่มเติมความจำเป็นในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ที่หล่อด้วยตะกั่ว ตะกั่วตาย แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือสำคัญในการ...
อ่านเพิ่มเติมลักษณะความแข็งแรงพื้นฐานของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมภายใต้กระบวนการหล่อตาย อลูมิเนียมอัลลอย ม...
อ่านเพิ่มเติม ขั้วต่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ Alloy Alloy มีบทบาทสำคัญในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และฟังก์ชั่นการเชื่อมต่อและสัญญาณการส่งสัญญาณมีความสำคัญ เมื่อออกแบบขั้วต่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์โลหะผสมสังกะสีปัจจัยสำคัญหลายประการจำเป็นต้องได้รับการพิจารณาอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพความน่าเชื่อถือและความทนทาน
ในแง่ของการเลือกวัสดุโลหะผสมสังกะสีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในตัวเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เนื่องจากค่าการนำไฟฟ้าที่ดีความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติเชิงกล เมื่อเลือกวัสดุโลหะผสมสังกะสีที่เหมาะสมปัจจัยต่าง ๆ เช่นค่าการนำไฟฟ้าค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอจะต้องได้รับการพิจารณาอย่างละเอียด
ขนาดและรูปร่างมีความสำคัญต่อความสามารถในการปรับตัวและประสิทธิภาพการเชื่อมต่อของตัวเชื่อมต่อ ปัจจัยต่าง ๆ เช่นขนาดภายนอกการจัดเรียง PIN แรงปลั๊กอินและความเสถียรในการเชื่อมต่อจะต้องได้รับการพิจารณาในระหว่างการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าตัวเชื่อมต่อสามารถเชื่อมต่อได้อย่างแม่นยำและน่าเชื่อถือกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
วัสดุสัมผัสและการเคลือบของขั้วต่อส่งผลโดยตรงต่อการนำไฟฟ้าและความต้านทานการกัดกร่อน มีความจำเป็นต้องเลือกวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและสื่อนำไฟฟ้าและใช้การเคลือบที่ทนต่อการกัดกร่อนบนพื้นผิวของตัวเชื่อมต่อเพื่อให้แน่ใจว่าตัวเชื่อมต่อรักษาประสิทธิภาพการเชื่อมต่อที่ดีในระหว่างการใช้งานระยะยาว
โครงสร้างแนวทางและการแก้ไขมีความสำคัญต่อความเสถียรและความน่าเชื่อถือของตัวเชื่อมต่อ ต้องพิจารณาวิธีการปลั๊กอินและการแก้ไขในระหว่างการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าตัวเชื่อมต่อสามารถเชื่อมต่อได้อย่างเสถียรภายใต้สภาพแวดล้อมที่หลากหลาย
ตัวเชื่อมต่อมักจะใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นอุณหภูมิสูงความชื้นและการสั่นสะเทือน ควรพิจารณาความต้านทานอุณหภูมิสูงกันน้ำและความต้านทานแรงกระแทกในระหว่างการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าตัวเชื่อมต่อสามารถทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
ในแง่ของกระบวนการผลิตตัวเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สังกะสีทั้งหมดมักผลิตโดยการหล่อแบบตาย ควรพิจารณาความสามารถในการก่อตัวและความสามารถในการกลึงของตัวเชื่อมต่อระหว่างการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าตัวเชื่อมต่อสามารถผลิตผ่านกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพ
ขั้วต่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ Alloy Alloy เป็นส่วนประกอบสำคัญทั่วไปในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้เชื่อมต่อแผงวงจรส่งสัญญาณและพลังงานดังนั้นพวกเขาจึงต้องมีค่าการนำไฟฟ้าที่ดีความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความทนทานของขั้วต่อขั้วต่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์โลหะผสมสังกะสีมักจะได้รับการรักษาพื้นผิว
ในแง่ของการรักษาพื้นผิววิธีการทั่วไป ได้แก่ การชุบนิกเกิลการชุบโครเมี่ยมการรักษาด้วยการต่อต้านออกซิเดชั่นการเคลือบสเปรย์การใช้ไฟฟ้าการรักษาความร้อนและการรักษาด้วยออกซิเดชัน
การชุบนิกเกิลเป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและการนำไฟฟ้าของตัวเชื่อมต่อ ชั้นชุบนิกเกิลมีความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งที่ดีและช่วยปกป้องพื้นผิวของตัวเชื่อมต่อจากการออกซิเดชั่นและการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การชุบโครเมี่ยมเป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่ให้ความต้านทานการตกแต่งและการกัดกร่อน ชั้นชุบโครเมี่ยมมีความเงางามและความแข็งที่ดีซึ่งช่วยปรับปรุงพื้นผิวที่ปรากฏและความต้านทานการกัดกร่อนของตัวเชื่อมต่อ
การรักษาด้วยการต่อต้านออกซิเดชั่นเป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากโลหะผสมสังกะสีนั้นง่ายต่อการออกซิไดซ์ วิธีการรักษาด้วยการต่อต้านออกซิเดชั่นทั่วไป ได้แก่ การเกิดออกซิเดชันทางเคมี, อะโนไดซ์และฟอสเฟตซึ่งสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวขั้วต่อได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน
การเคลือบสเปรย์เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่เรียบง่ายและประหยัดซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนและการสึกหรอบนพื้นผิวขั้วต่อ การเคลือบสเปรย์ทั่วไป ได้แก่ ภาพวาดการเคลือบกาวและการเคลือบพลาสติก
Electrogalvanizing เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไปที่สามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของตัวเชื่อมต่อ ชั้น Electrogalvanized มีค่าการนำไฟฟ้าที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อนซึ่งขยายอายุการใช้งานของตัวเชื่อมต่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การรักษาด้วยความร้อนเป็นวิธีการบำบัดพื้นผิวที่ช่วยเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของขั้วต่อ การรักษาด้วยความร้อนสามารถปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของตัวเชื่อมต่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและยืดอายุการใช้งาน
การรักษาออกซิเดชันเป็นวิธีการปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวขั้วต่อ วิธีการรักษาออกซิเดชันทั่วไป ได้แก่ อะโนไดซ์และออกซิเดชันทางเคมีซึ่งเป็นชั้นออกไซด์ที่มีความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอที่ดีปรับปรุงความทนทานของขั้วต่อ
ทิ้งชื่อและที่อยู่อีเมลของคุณเพื่อรับราคาและรายละเอียดของเราทันที