ชิ้นส่วนยานยนต์สังกะสีอัลลอยด์จะช่วยลดค่าใช้จ่ายได้อย่างไรโดยไม่ลดทอนคุณภาพได้อย่างไร

ลดต้นทุนโดยไม่ลดทอนคุณภาพของ ชิ้นส่วนรถยนต์คาส เกี่ยวข้องกับวิธีการเชิงกลยุทธ์หลายวิธีตลอดกระบวนการผลิต
การออกแบบสำหรับความสามารถในการผลิต: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบชิ้นส่วนรถยนต์ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับกระบวนการหล่อแบบตายสามารถลดของเสียจากวัสดุลดความซับซ้อนของเครื่องมือและลดการทำงานหลังการประมวลผล การใช้รูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายการลดระดับต่ำสุดและการหลีกเลี่ยงคุณสมบัติที่ซับซ้อนสามารถลดต้นทุนการผลิตได้การออกแบบผนังทุก: โลหะผสมสังกะสีสามารถบรรลุความแข็งแรงที่ดีแม้จะมีผนังทินเนอร์ การออกแบบชิ้นส่วนที่มีผนังทินเนอร์สามารถลดการใช้วัสดุและน้ำหนักลดทั้งค่าใช้จ่ายวัสดุและการใช้พลังงานในระหว่างกระบวนการหล่อ
การรวมชิ้นส่วน: การรวมองค์ประกอบหลายอย่างเข้ากับชิ้นส่วนที่ตายแล้วเดี่ยวสามารถขจัดความต้องการกระบวนการประกอบเพิ่มเติมการลดค่าใช้จ่ายแรงงานและต้นทุนวัสดุการใช้เครื่องมือมาตรฐาน: การใช้ตายมาตรฐานและแม่พิมพ์มากกว่าเครื่องมือที่กำหนดเองสามารถลดต้นทุนการตั้งค่าเริ่มต้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณสูง
การเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบของโลหะผสม: ในขณะที่โลหะผสมสังกะสีมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมการปรับเปลี่ยนองค์ประกอบโลหะผสมเล็กน้อย (เช่นการใช้โลหะผสมที่มีองค์ประกอบที่มีราคาแพงต่ำ) สามารถลดต้นทุนวัสดุได้ อย่างไรก็ตามสิ่งนี้จะต้องทำอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการลดความแข็งแรงความต้านทานการกัดกร่อนหรือคุณสมบัติที่จำเป็นอื่น ๆ
วัสดุเศษซากการรีไซเคิล: การรีไซเคิลเศษโลหะโลหะผสมที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการหล่อแบบตายสามารถลดต้นทุนของวัตถุดิบได้ การใช้ระบบการจัดการเศษซากที่มีประสิทธิภาพช่วยลดของเสียและลดความต้องการการซื้อโลหะผสมสดการจัดหาวัสดุ: การซื้อโลหะผสมสังกะสีในกลุ่มหรือจากซัพพลายเออร์ประหยัดต้นทุนสามารถลดต้นทุนวัสดุต่อส่วนได้ การสร้างความมั่นใจว่าห่วงโซ่อุปทานที่เชื่อถือได้และคุ้มค่าสำหรับวัตถุดิบยังช่วยประหยัดต้นทุนได้
การปรับปรุงกระบวนการหล่อแบบตาย: การปรับแต่งกระบวนการหล่อแบบตายสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้ การใช้การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำยิ่งขึ้นการเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการระบายความร้อนและการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเช่นการหล่อด้วยสูญญากาศสามารถปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนลดข้อบกพร่องและเพิ่มผลผลิตโดยรวม
การลดเวลารอบ: การลดเวลาที่ใช้ในการร่ายแต่ละส่วนสามารถเพิ่มปริมาณการผลิตและลดต้นทุนแรงงาน สิ่งนี้สามารถทำได้ผ่านการควบคุมกระบวนการที่ดีขึ้นเทคนิคการระบายความร้อนที่เร็วขึ้นและการตั้งค่าเครื่องที่ได้รับการปรับปรุงการดำเนินงานหลังการหล่อ: การทำงานอัตโนมัติของกระบวนการตกแต่งเช่นการตัดแต่งการทำความสะอาดหรือการรักษาพื้นผิวสามารถลดต้นทุนแรงงานและลดข้อผิดพลาดที่อาจนำไปสู่การทำงานใหม่
การเพิ่มประสิทธิภาพชีวิตของเครื่องมือ: การยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และเครื่องมือสามารถลดความถี่และค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือซ่อมแซม สิ่งนี้สามารถทำได้โดยการเลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหล่อแบบตายเพื่อลดการสึกหรอ
วัสดุแม่พิมพ์ราคาถูก: การใช้วัสดุที่มีประสิทธิภาพสำหรับแม่พิมพ์ที่ยังคงทนทานเพียงพอสำหรับการดำเนินการผลิตที่ต้องการสามารถลดต้นทุนเครื่องมือได้ นอกจากนี้ผู้ผลิตบางรายสำรวจระบบเครื่องมือแบบแยกส่วนซึ่งส่วนประกอบของแม่พิมพ์สามารถเปลี่ยนเป็นรายบุคคลได้ตามต้องการแทนที่จะเป็นแม่พิมพ์ทั้งหมดการปรับแต่งการระบายความร้อนและการทำความร้อนของแม่พิมพ์: การจัดการการระบายความร้อนและความร้อนของแม่พิมพ์สามารถมั่นใจได้ว่าการหล่อคุณภาพสูงโดยไม่ต้องใช้พลังงานมากเกินไป
เทคนิคการผลิตแบบลีน: การใช้หลักการผลิตแบบลีนช่วยลดของเสียลดสินค้าคงคลังส่วนเกินและปรับปรุงการผลิต เทคนิคต่าง ๆ เช่นสินค้าคงคลังแบบทันเวลาการแมปสตรีมมูลค่าและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสามารถระบุและกำจัดความไร้ประสิทธิภาพตลอดกระบวนการผลิตอัตราการลดอัตราการทำลาย: การปรับปรุงความสอดคล้องและความแม่นยำของกระบวนการหล่อแบบตายสามารถลดอัตราชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง สามารถทำได้โดยการลงทุนในการสอบเทียบเครื่องที่ดีขึ้นการตรวจสอบกระบวนการและมาตรการควบคุมคุณภาพ