จะตรวจสอบความมั่นคงของมิติของผลิตภัณฑ์รีดอะลูมิเนียมได้อย่างไร

แนวคิดพื้นฐานของความมั่นคงมิติ
ความเสถียรของมิติของ ผลิตภัณฑ์อัดรีดอลูมิเนียม หมายถึงความสามารถของโปรไฟล์อลูมิเนียมเพื่อรักษาขนาดของพวกเขาภายในความคลาดเคลื่อนของการออกแบบในระหว่างการขึ้นรูปการระบายความร้อนการขนส่งการจัดเก็บและการใช้งาน คุณลักษณะนี้มีความสำคัญสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่ต้องการการเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำสูงการประกอบหรือการปิดผนึก การเบี่ยงเบนของมิติอาจนำไปสู่ความยากลำบากในการประกอบลดความแข็งแรงหรือแม้กระทั่งความล้มเหลวในการทำงานดังนั้นปัจจัยที่มีอิทธิพลหลายประการจะต้องมีการควบคุมอย่างละเอียดในกระบวนการออกแบบและการผลิต

อิทธิพลของการเลือกโลหะผสมที่มีต่อความเสถียรของมิติ
องค์ประกอบโลหะผสมโดยตรงกำหนดระดับของการเสียรูปความร้อนอัตราการหดตัวของการระบายความร้อนและความเครียดจากความร้อนที่เหลือของอลูมิเนียมในระหว่างการอัดขึ้นรูป โลหะผสม 6000 ซีรี่ส์ที่ใช้กันทั่วไป (เช่น 6061 และ 6063) ใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงสำหรับความเสถียรของมิติเนื่องจากประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีและความเสถียรทางความร้อนสูง ในทางตรงกันข้ามโลหะผสม 7000 ซีรีส์ที่มีความแข็งแรงสูงกว่ามีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปหลังจากการทำงานที่ร้อนแรงและการควบคุมการทำความเย็นเพิ่มเติมและการโพสต์การประมวลผลจะต้องใช้เมื่อใช้

ความแม่นยำและการออกแบบของการอัดรีดตาย
การอัดรีดตายเป็นเครื่องมือโดยตรงสำหรับการกำหนดรูปร่างหน้าตัดและความแม่นยำมิติของผลิตภัณฑ์ หากผู้ตายมีข้อผิดพลาดในการประมวลผลการเสียรูปความร้อนหรือการประกอบแบบหลวมมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้การสูญเสียมิติของการควบคุมในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของแม่พิมพ์จำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนของ CNC และการรักษาด้วยความร้อนและการเสริมแรงอย่างเข้มงวดจะดำเนินการตามลักษณะการใช้งานของแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิสูง นอกจากนี้การออกแบบช่องสัญญาณการไหลของแม่พิมพ์จะต้องมีความสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการไหลของโลหะที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบโปรไฟล์

การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์กระบวนการอัดขึ้นรูป
การควบคุมอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปความเร็วและความดันเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความเสถียรของมิติ อุณหภูมิการอัดรีดมากเกินไปสามารถนำไปสู่การไหลของโลหะมากเกินไปของโลหะทำให้ยากต่อการควบคุมขนาด ความเร็วในการอัดรีดมากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาเช่น "Banana Bend" หรือการเสียรูปท้าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่องอัดรีดอย่างสมเหตุสมผลตามโมเดลอลูมิเนียมอัลลอยด์และรูปร่างผลิตภัณฑ์และใช้ระบบตรวจสอบข้อมูลเพื่อให้กระบวนการมีความเสถียร นอกจากนี้การปรับทิศทางการอัดรีดและมุมการให้อาหารยังสามารถช่วยลดการเสียรูปด้านข้างของโปรไฟล์

บทบาทของกระบวนการระบายความร้อนและการยืด
โปรไฟล์อลูมิเนียมจะต้องเย็นลงทันทีหลังจาก demolding เพื่อหลีกเลี่ยงการดัดงอหรือการบิดที่เกิดจากความเครียดความร้อนที่มากเกินไป วิธีการระบายความร้อนที่พบบ่อย ได้แก่ การระบายความร้อนของอากาศการระบายความร้อนด้วยหมอกน้ำหรือการระบายความร้อนของถังน้ำและวิธีการต่าง ๆ เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาและรูปร่างหน้าตัดที่แตกต่างกัน หลังจากการระบายความร้อนจำเป็นต้องมีการรักษาแบบยืดเส้นและการเสียรูปเล็กน้อยที่เป็นไปได้จะถูกปรับให้เข้ากับช่วงความอดทนผ่านอุปกรณ์การยืดกลไกเชิงกล หากการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอหรือมุมการยืดจะถูกควบคุมอย่างไม่เหมาะสมอาจเป็นการต่อต้านและทำให้เกิดการเบี่ยงเบนมิติ

ความเสถียรของการรักษาผู้สูงอายุ
สำหรับผลิตภัณฑ์อัดรีดอลูมิเนียมที่ต้องการเพิ่มความแข็งแรงและความมั่นคงของโครงสร้างการชราภาพเทียมหรือการรักษาอายุตามธรรมชาติมักจะจัดเรียง อายุเทียมควบคุมอุณหภูมิและเวลาเพื่อส่งเสริมการก่อตัวของโครงสร้างที่มั่นคงของ precipitates ภายในคริสตัลโลหะซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเสถียรของมิติและคุณสมบัติเชิงกล ควรสังเกตว่าหากอุณหภูมิสูงเกินไปหรือเวลานานเกินไปในระหว่างกระบวนการชราก็จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงมิติดังนั้นควรใช้พารามิเตอร์กระบวนการมาตรฐาน

การควบคุมการจัดเก็บและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
โปรไฟล์อลูมิเนียมมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมภายนอก ความแตกต่างของอุณหภูมิความชื้นและความเครียดจากการจัดเก็บจะมีผลกระทบต่อขนาดของพวกเขา ในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บควรหลีกเลี่ยงว่าการอัดขึ้นรูปจะถูกซ้อนกันหนักเกินไปหรือผิดรูปโดยความชื้น การใช้งานที่เหมาะสมของวงเล็บหมอนอิงและอุปกรณ์ระบายอากาศสามารถลดการเบี่ยงเบนมิติทางเรขาคณิตที่เกิดจากแรงภายนอกหรือการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัว

กระบวนการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ
การตรวจสอบมิติเป็นวิธีการโดยตรงในการประเมินเสถียรภาพ คาลิปเปอร์เครื่องมือวัดสามพิกัดโปรไฟล์โปรไฟล์และเครื่องมืออื่น ๆ มักจะใช้ในการตรวจสอบความยาวความหนาความแบน ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำของข้อมูลการทดสอบจะต้องดำเนินการในห้องอุณหภูมิคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวที่ส่งผลต่อผลการวัด ในเวลาเดียวกันการดำเนินการตรวจสอบชิ้นแรกการตรวจสอบลาดตระเวนและการตรวจสอบขั้นสุดท้ายในระหว่างกระบวนการผลิตการอัดรีดสามารถตรวจจับได้อย่างมีประสิทธิภาพและการเบี่ยงเบนมิติที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสม

ตารางการเปรียบเทียบผลกระทบของปัจจัยต่าง ๆ ที่มีต่อความเสถียรของมิติ